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液壓閥

HYDEF電磁換向閥TKPW-02-3C4-D24Z5LN8 TKPW-02-3C2/2B2-D24 Z5LN8

2025年09月26日液壓閥游覽量：遞增失敗！

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底螺拆卸機液壓系統(tǒng)原理講解

下圖為底螺拆卸機的液壓系統(tǒng)原理圖。該液壓系統(tǒng)為高低壓雙泵供油雙回路系統(tǒng)，高壓小流量泵1與低壓大流量泵2的壓力設定及卸荷分別由電磁溢流閥3和4實現(xiàn)，單向閥5和6用于防止壓力油倒灌。夾緊液壓缸20的運動方向由三位四通電磁換向閥8控制，缸20的工作壓力由減壓閥12設定與控制，缸20的運動速度通過單向節(jié)流閥16調節(jié)，雙向液壓鎖15用于夾緊機構夾緊后的保壓；液壓馬達21用于旋送底螺，其旋轉方向由三位四通電磁換向閥9控制，旋轉速度通過單向節(jié)流閥14調節(jié)，壓力繼電器19用于低壓大流量泵??始卸荷的發(fā)信。溢流閥10和11分別作為夾緊回路和旋松回路的安全閥，以防過載。油源的壓力、液壓缸和液壓馬達的工作壓力可分別通過壓力表及其??關7、17和18進行觀測。

大蘭液壓炮彈底螺拆卸機液壓原理圖

1-高壓小流量泵；2-低壓大流量泵；3、4-電磁溢流閥；5、6、13-單向閥；7、17、18-壓力表；8、9-三位四通電磁換向閥；

10、11-溢流閥；12-減壓閥；14、16-單向節(jié)流閥；15 -雙向液壓鎖；19 -壓力繼電器；20-夾緊液壓缸，21-旋松液壓馬達；22-回油過濾器

系統(tǒng)工作時，兩電磁溢流閥3和4均通電，泵1、2均由卸荷轉為升壓狀態(tài)，三位四通電磁換向閥8左位切入工作，雙泵的壓力油經(jīng)閥8、減壓閥12、閥15和閥16的單向閥進入缸20的無桿腔（有桿腔經(jīng)換向閥8及過濾器22向油箱排油），實現(xiàn)夾緊動作。炮彈夾緊后，換向閥8複至中位，雙向液壓鎖15保持夾緊壓力，泵1和2均卸荷。拆底螺時，換向閥9切換至左位，液壓馬達由雙泵供油，壓力繼電器19發(fā)信，電磁溢流閥4斷電，低壓大流量泵2卸荷，僅高壓小流量泵1向液壓馬達21供油。

技術特點

1)與電機一減速箱一底螺卡爪結構式的機械傳動底螺拆卸機相比，該底螺拆卸機采用液壓傳動和PLC控制，自動化程度較高，旋松力矩易于限定和控制，不必擔心悶車，安全可靠性高。

2)液壓系統(tǒng)采用雙泵組合供油，并采取了卸荷措施，所以無功能耗低，發(fā)熱少。

3)在結構上液壓系統(tǒng)采用疊加式液壓閥，可減少系統(tǒng)集成時油路塊的數(shù)量，液壓站整齊美觀，元件追加或更換方便。

4)由于工作場地的限制，主機和液壓系統(tǒng)總成（液壓站）放在了一個拆彈房間，但為了保證操作者和機器的安全性，采用了防爆式驅動電機；電磁換向閥（其缐圈全封裝在塑料殼內）的接缐接牢后用樹脂固定；所有傳感器、接近??關為無觸點型。

5)該機動作雖然簡單，但由于設有許多保障安全的傳感器，加上電磁溢流閥和壓力繼電器等，故電氣接點較多。對不同炮彈品種，其底螺的大小、厚薄均不一樣，需要調節(jié)的環(huán)節(jié)較多。所以電氣控制采用了可編程序控制器(PLC)。電氣控制柜和監(jiān)視器均單獨放置在控制室。

6)除了油源的溢流閥外，夾彈缸回路和馬達回路分別設有安全閥，系統(tǒng)回油路設有過濾器，因而提高了系統(tǒng)的工作可靠性和安全性。

主要技術參數(shù)

拆卸機主機最大旋松力矩為3000N．m，旋松轉速為20r/min;液壓系統(tǒng)高壓泵的工作壓力為10MPa，流量為10L/min;低壓泵的工作壓力為7～8MPa，流量為32L/min；雙泵的額定壓力為32MPa。